工程塑料CNC加工的配色染色着色工艺

工程塑料CNC加工配色和着色可采用直接在树脂和色母粒中加入色粉的方法。

调色剂直接与塑料树脂混合后，将其送至下一个产品成型过程，该过程短且成本低。然而，工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。

色母粒法是用着色剂、载体树脂、分散剂等添加剂制备一定浓度的着色剂颗粒。在工程塑料CNC加工成型产品时，根据颜色要求添加一定量的颜色母料，使产品包含所需的颜色剂量并满足颜色要求。

色母粒可根据所需的颜色树脂进行分类，如ABS色母粒、PC色母粒和PP色母粒等；它也可以根据着色树脂添加过程进行分类，包括注射成型、薄膜吹塑和挤出级母料。由于对颜料进行了预处理，色母粒具有很高的着色力，可以减少用量，质量稳定，运输、储存和使用方便，环境污染大大减少。

分散剂通过润湿和渗透颜料去除表面空气，将团聚体和聚集体分散成细小、稳定和均匀的颗粒，并且在工程塑料CNC加工过程中不再结块。常见的分散剂是低分子量聚乙烯蜡。EVA蜡或氧化聚乙烯蜡用于难以分散的有机颜料和炭黑。低分子量聚乙烯蜡的合成与聚乙烯热解生产的低分子量的聚乙烯蜡有很大的区别。其他添加剂包括偶联剂、抗氧化剂、光稳定剂、抗静电剂、填料等。添加剂的用量取决于要求和品种，称为多功能母料。如果加入增白剂，有利于模塑制品的脱模，提高制品的表面亮度。

色母粒的性能指标包括色差、白度、黄度、黄度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等。当然，颜料的细度、流动性、耐化学性和毒性也与色母粒性能有关。某些指标对于特殊用途很重要，例如纤维级母料的过滤压力值（DF值）的细度。

配色管理的硬件包括色度计和处理测量数据的计算机。色度计可分为分光光度计和色度计，可以代替人眼来确定颜色，消除人为因素对测定结果的影响。

分光光度计用于测量每个波长对整个漫反射表面的反射系数。它不能直接获得色度值或色度差，但可以通过其数据处理来评估色度值和其他各种值。分光光度计可分为两种：衍射光栅和干涉滤光片。内置微处理器的先进分光光度计具有0%和自动校正和放大功能，从而提高了精度。

色度计是一种简单的测试仪器，即制作一个具有与人眼颜色灵敏度相同光谱特性的滤光器，并使用它来测量样品板的光。关键是设计一种具有传感器光谱灵敏度特性的滤波器，并能在一定光源下测量色差值。该色度计体积小，易于操作，更适合于光谱特性变化较小的同一产品的批量管理。它易于使用标准模板校准和输出多个色差值。

颜色匹配管理软件包括光谱反射率曲线、色差公式、条件等色表示、遮盖力表示和雾度表示。光谱反射率曲线用于选择着色剂时的分析，不能用于判断颜色的一致性。色差值是色彩管理中较重要的指标之一，但不同色差公式所获得的色差是不同的，因此必须指明所使用的颜色系统或色差公式。

该配色公式及其计算机管理已成功应用于塑料配色。

计算机配色仪具有以下功能：

（1）配色：根据要求建立常用颜色（染料）数据库（准备并输入基本色板）。然后将传入的调色板输入到软件菜单下的计算机中，在键盘上指出几个候选颜料，立即计算一系列公式，并按色差和价格的顺序列出以进行颜色匹配；

（2）公式校正计算机列出公式和其他来源的公式。当色差不合格时，使用显示器上显示的不一致反射曲线通过键盘直接增加或减少颜料的量，直到两条曲线基本重合，并获得校正公式；

（3）颜色测量和色差控制测量着色剂的颜色强度、产品的白度、产品的色牢度和色差。由于计算机可以定量表达颜色的性能指标，有利于双方信息的沟通和传递；

（4）色彩管理日常工作中的色样、配方、工艺条件、生产日期、用户等信息都可以存储在计算机中，便于检索、检索和修改。它方便、快速、高效，并且易于保密。