工程塑料CNC加工添加色母后注塑成型常见问题

在阳光的照射下，产品中有条纹状的色素带

这个问题需要从工程塑料CNC加工和塑料成型工艺的物理和机械财产考虑：

1.注塑设备温度控制不好，色母粒进入混合室后无法与树脂充分混合。

2.工程塑料CNC加工注塑机没有加入一定的背压，螺杆混合效果不好。

3.色母粒分散不良或树脂塑化。

工程塑料CNC加工过程可按如下方式调试：

1.稍微提高下料口附近混合室的温度

2.对注塑机施加一定的背压。

如果上述调试仍然不好，可能是色母粒和树脂的分散或匹配问题，应联系色母粒制造商解决。

使用某种色母粒后，产品看起来很容易开裂

这可能是由于制造商选择的分散剂或添加剂质量差导致扩散和互溶性差，从而影响产品的物理和机械财产。

根据颜色主手册中的比例使用后，颜色太暗（太浅）

虽然这个问题很简单，但有很多可能性，具体来说：

1.色母粒未经仔细测试，颜料过少或过多

2.测量使用不准确，国内企业特别是中小企业随意测量

3.色母粒与树脂的匹配存在问题。这可能是由于色母粒载体的选择不当，或者制造商可以随意改变树脂类型

4.机器温度不当，色母粒在机器中停留时间过长。

处理程序：首先检查树脂品种是否与色母粒匹配，测量是否准确，然后调整机器温度或速度。如果仍然存在问题，请联系制造商。

对于相同的色母粒、树脂和配方，为什么不同的注塑机注射的产品颜色不同？

这通常是由注塑机造成的。由于不同注塑机的制造、使用时间或维护条件不同，机械状态不同，特别是加热元件与料筒之间的紧密度不同，这使得色母粒在料筒中的分散状态不同，会出现上述现象。

换了另一种品牌的树脂后，同一颜色母料和配方的颜色发生了变化。为什么？

不同品牌的树脂的密度和熔融指数会不同，因此树脂的性能会不同，与色母粒的相容性也会不同，从而导致颜色变化。一般来说，只要密度和熔融指数没有差别，色差就不会太大，可以通过调整色母粒的量来校正颜色。

色母粒在储存过程中的颜料迁移会影响产品质量吗？

一些色母粒具有高颜料含量（或染料）。在这种情况下，迁移是正常的。特别是，加入染料的母料会有严重的迁移。然而，这并不影响产品的质量，因为在将色母注射到产品中之后，颜料在产品中处于正常的颜色浓度。

为什么有些注射产品光泽度差？

有多种可能性：

1.注塑机喷嘴温度过低

2.注塑机的模具光洁度不好

3.产品成型周期过长

4.色母粒中二氧化钛过多

5.色母粒分散性差

一段时间后，一些塑料制品会褪色

制造商使用的碱性颜料质量较差，并且会发生漂移。

为什么ABS色母特别容易出现色差？

不同生产的不同品牌ABS的色差较大。即使使用同一品牌的ABS，每个批次也可能存在色差。当然，使用色母后也会有色差。这是由ABS的特性造成的，世界上没有完整的解决方案。然而，这种色差通常并不严重。