工程塑料CNC加工尺寸不稳定的原因分析

工程塑料CNC加工的尺寸变化本质上是由不同程度的塑性收缩引起的。任何材料温度、模具、压力和生产周期可变的操作都会导致工件尺寸的变化，尤其是对于结晶度高的PP、PE、尼龙等。主要原因分析如下：

1.机器方面：

（1）如果塑化能力不足，应选择塑化能力较大的机器。

（2）电源不稳定，应检查机器的电压是否波动，喷油系统的部件是否磨损，或者液压阀是否有问题。

（3）螺杆转速不稳定，应检查电机是否有故障，螺杆和筒体是否磨损，液压阀是否卡死，电压是否稳定。

（4）温度失控，比例阀和总压阀工作不正常，背压不稳定。

2.模具方面：

（1）为了具有足够的模具强度和刚度，型腔材料应该由耐磨材料制成。

（2）当尺寸精度要求非常高时，尽量不要使用多个空腔的一模检验形式。

（3）应合理设置喷射系统、浇注系统和冷却系统，以确保生产条件的稳定。

3.就塑料而言：

（1）新材料和再生材料的混合物应保持一致。

（2）干燥条件应一致，颗粒应均匀。

（3）在选择材料时，应充分考虑收缩对尺寸精度的影响。

4.处理：

（1）工程塑料CNC加工温度太低，应该提高温度，因为温度越高，尺寸收缩越小。

（2）对于结晶塑料，模具温度应该更低。

（3）成型周期应稳定，且不会出现过度波动。

（4）进料量，即注射量，应该是稳定的。