工程塑料CNC加工开裂的原因分析

裂纹，包括丝状裂纹、微裂纹、顶部白化、工件表面的裂纹，以及工件粘附在模具或流道上引起的创伤危机，根据裂纹时间可分为脱模裂纹和应用裂纹。这主要有几个原因：

1.在处理方面：

（1）工程塑料CNC加工压力过大、速度快、填充材料多、注射和保压时间长都会导致内应力过大和开裂。

（2）调整开模速度和压力，防止快速强力拉动零件导致脱模开裂。

（3）适当调整模具温度，使零件易于脱模，并适当调整材料温度，防止分解。

（4）防止由于焊接痕迹和塑性退化导致的机械强度降低而导致的开裂。

（5）适当使用脱模剂，并注意定期清除附着在模具表面的气溶胶等物质。

（6）工程塑料CNC加工件的残余应力可以通过成形后立即退火热处理来消除，以减少裂纹的产生。

2.模具方面：

（1）脱模应保持平衡，如脱模杆的数量和横截面积足够，脱模坡度足够，空腔表面足够光滑，以防止外力引起的残余应力集中导致开裂。

（2）工程塑料CNC加工件的结构不宜过薄，过渡部分应尽可能采用圆弧过渡，避免尖角和倒角造成应力集中。

（3）尽量减少使用金属插件，以防止插件和零件之间的不同收缩率导致内部应力增加。

（4）底部较深的零件应设置合适的脱模空气入口通道，以防止形成真空负压。

（5）主浇道足以在浇口凝固之前释放浇口，从而更容易脱模。

（6）主通道内衬和喷嘴之间的连接应防止冷硬材料的拖动，这可能会导致工件粘在固定模具上。

3.材料方面：

（1）回收材料的含量过高，导致零件的强度过低。

（2）湿度过大会导致一些塑料与水蒸气发生化学反应，降低其强度并导致喷射开裂。

（3）材料本身不适合加工环境或质量差，污染可能导致开裂。

4.机器方面：注塑机的塑化能力应适当。如果它太小而没有完全塑化，它可能会因为混合不完全而变脆，如果它太大，它会降解。