工程塑料CNC加工翘曲变形的原因分析

工程塑料CNC加工中发生变形、弯曲和扭曲的主要原因是，在塑料成型过程中，流动方向上的收缩率比垂直方向更大，这导致零件因各个方向上的不同收缩率而翘曲。此外，由于注射成型过程中零件内部不可避免的残余内应力，导致翘曲。这些都是由高应力取向引起的变形的表现。因此，从根本上说，模具设计决定了工件的翘曲倾向，而通过改变成形条件很难抑制这种倾向。解决问题必须从模具设计和改进开始。这种现象主要是由以下几个方面造成的：

1.模具方面：

（1）零件的厚度和质量应一致。

（2）冷却系统的设计应使模腔所有部件的温度均匀。浇注系统应使材料流动对称，以避免由于流动方向和收缩率不同而产生翘曲。难以成型的零件分流通道和主流道应适当加厚，以尽可能消除模腔内的密度对比、压差和温差。

（3）工件的过渡区和拐角应足够光滑，并具有良好的脱模性能，如增加脱模余量、提高模具表面的抛光度、保持脱模系统的平衡。

（4）排气应该很好。

（5）增加构件的壁厚或增加抗翘曲的方向，并使用加强筋来增强构件的抗翘曲能力。

（6）模具中使用的材料强度不足。

2.就塑料而言：

结晶塑料比非结晶塑料有更多的翘曲变形机会，结晶塑料可以通过利用结晶过程来纠正翘曲变形，其中结晶度随着冷却速率的增加而降低，收缩率降低。

3.工程塑料CNC加工处理：

（1）如果注射压力太高，保持时间太长，熔体温度太低，速度太快，就会导致内应力增加，并导致翘曲变形。

（2）模具温度过高，冷却时间太短，导致零件在脱模过程中过热，并导致脱模变形。

（3）降低螺杆速度和背压以降低密度，同时保持较小的填充量以限制内应力的产生。

（4）如有必要，可以对容易翘曲和变形的零件进行模具软定型或脱模。