工程塑料CNC加工收缩凹陷的原因分析

在工程塑料CNC加工注塑成型过程中，产品的收缩和凹陷是常见的现象。造成这种情况的主要原因是：

1.机器方面：

（1）喷嘴孔过大，导致熔融材料回流并导致收缩。当阻力太小时，材料体积不足，就会发生收缩。

（2）锁定力不足可能会导致闪光灯收缩，应检查锁定系统是否存在任何问题。

（3）如果塑化量不足，应选择塑化量较大的机器检查螺杆和料筒是否磨损。

2.模具方面：

（1）产品的设计应确保壁厚均匀，收缩一致。

（2）模具的冷却和加热系统应确保每个零件的温度一致。

（3）浇注系统应保证平整度，且阻力不宜过大。例如，主流道、引水道和闸门的尺寸应适当，平滑度应足够，过渡区应具有圆弧过渡。

（4）对于较薄的零件，应提高温度以确保材料流动顺畅，而对于厚壁零件，应降低模具温度。

（5）闸门应对称打开，在工件的厚壁部分，并应增加冷井的体积。

3.就塑料而言：

结晶塑料比非结晶塑料更容易收缩。在加工过程中，有必要增加材料的量或向塑料中添加替代剂，以加速结晶并减少收缩凹陷。

4.处理：

（1）如果料筒温度过高，体积变化较大，特别是前炉温度变化较大，则应适当提高流动性较差的塑料的温度，以确保光滑。

（2）如果注射压力、速度和背压过低或注射时间过短，材料量或密度将不足，导致压力、速度、背压过大而收缩。如果注射时间过长，会导致闪光和收缩。

（3）当进料量太大时，缓冲垫太大时会消耗注射压力，而当缓冲垫太小时，材料量不足。

（4）对于不需要精度的零件，在保持注射压力后，外层基本上被冷凝和硬化，而夹层零件仍然很软，可以弹出，应该尽早取下模具，让它在空气或热水中慢慢冷却，这样可以在不影响使用的情况下使收缩和凹陷变得光滑和不那么明显。